贵阳时效振动机 振动时效设备工艺原理济南九工机电设备有限公司主要从事振动时效设备、超声冲击设备和应力检测设备的科技研发和生产销售。是一家集技术研发、自主生产、销售安装、服务维护于一体的企业。产品涉及焊接、铸造、锻压、机加工等多个领域。公司始终坚持“品质创造市场，服务赢得口碑"的经营理念，不断加强市场运作和品牌建设，树立良好的公司形象。

贵阳时效振动机 振动时效设备工艺原理

公司名称：济南九工机电设备有限公司（致力于残余内应力的消除与检测）我公司专业生产超声冲击设备、振动时效设备、应力检测仪。有着丰富的实践经验和雄厚的技术力量。

主营业务：金属残余内应力的消除（包括铸件、焊接件、锻件、机加工件）。提高焊缝强度，弥补焊道缺陷。各种材料的应力检测。

主营产品：

超声波冲击设备：超声波冲击设备提高疲劳强度、屈服强度、硬度，消除应力及焊趾表面缺陷，抑制裂纹发生。

振动时效设备：几十种型号。针对铸件、焊接件、锻件、机加工件的应力消除

应力检测仪：盲孔法应力检测，该方法有较好的测量精度，是国内应用广泛的应力检测办法。

        超声波冲击设备就是利用大功率的超声波冲击金属物体表面，由于超声波的高频、高效聚焦下的能量，使金属表层产生较大的压塑性变形。可显著提高焊接接头的疲劳寿命和疲劳强度。焊后处理焊趾部位，使之平滑过渡，从而降低余高造成的应力集中，消除焊趾表面的缺陷同时在焊趾处产生较大的压缩塑性变形，产生了残余压缩应力，调整了焊接残余应力场，并使焊趾部位得到强化和硬化。超声冲击设备装置作为焊后处理设备，它能同时改善影响焊缝质量的多个因素，如应力、缺陷、焊趾几何形状、表面强化等几个方面，所以对提高焊接接头的疲劳性能有事半功倍的效果，可使处理后的焊接接头的疲劳强度提高50%-120%，疲劳寿命延长5—100倍。由于采用超声波焊接应力消除设备处理后，省去了传统的打磨及去渣工序，节约了劳动时间20%，降低了劳动强度，提高了生产效率。

适用范围：超声冲击设备广泛应用于船舶、石化、航空、铁路、风力涡轮机、压力容器、钢或复合材料桥梁，重型起重机械等领域，适用于各种材料焊接结构的焊后处理，达到延长焊接结构疲劳寿命、提高其疲劳强度的目的，并且能消除焊接过程应力和残余应力，特别适用于普通接头、承载接头以及异种材料焊接接头等结构的焊后处理。

超声波冲击设备。操作过程简单易学。

★ *的稳频、恒幅控制电路，*排除普通超声消除应力设备的现场危险性
★ 可提高焊接疲劳强度50％-120％，疲劳寿命延长5-100倍。
★ 不受工件形状、结构、材质、重量、板材厚度、场地之限制。
★ 用于消除焊接残余应力可*替代热处理等时效方法。
★ 冲击头专业设计，*消除了传统时效设备和同行业设备操作笨重，现场无法操作的难题，减少了现场人员劳动量。
 ★ 对大型结构件的焊缝现场处理、超高超低焊缝处理、焊接修复焊缝的应力消除效果更佳。
 ★ 经济、实用、环保、节能、安全、无污染。
技术参数贵阳时效振动机 振动时效设备工艺原理
★输出功率：1500W  （大功率超声波冲击设备可消除工件深层应力，提高疲劳强度和硬度）
★输出频率：20KHz
★输出振幅：100um
★换能器类型：压电陶瓷
★大连续工作时间：24h
★冷却方式：风冷
★处理速度：0.1m~0.3m/min
★电压：AC 220V 50HZ
★控制系统尺寸：468x460x185mm
★、冲击枪尺寸：长 332 mm 手柄直径 76 mm

超声波冲击设备效果：
1、  使金属焊缝的表面层内的残余拉伸应力变为压应力，从而大幅提高金属结构的疲劳寿命。
2、  改变表面层内的金属晶粒结构，使之产生塑性变形层，从而使金属表面层的强度和硬度都有显著的提高。
3、  改善焊趾的几何形状，降低应力集中。
4、  改变焊接应力场，明显减少焊接变形，提高工件的尺寸稳定性。