时效振动仪 振动时效规格型号
主要消除铸造、锻压、焊接、机加工、以及金属工件的内部残余内应力，通过共振振动的方式，改变其内部晶体结构来消除应力。振动时效的优势在于，消除效率高，处理时间短，效果好的特点，成为广大客户在生产加工中首先选择的产品。

时效振动仪 振动时效规格型号

金属工件(铸件、锻件、焊接件)在冷热加工过程中都会产生残余应力，残余应力值高者(单位为Pa)在屈服极限附近构件中的残余应力大多数表现出很大的有害作用;如降低构件的实际强度、降低疲劳极限，造成应力腐蚀和脆性断裂，由于残余应力的松弛，使零件产生变形，大大的影响了构件的尺寸精度。因此降低和消除工件的残余应力就十分必要了，特别是在航空航天、船舶、铁路及工矿生产等应用的，由残余应力引起的疲劳失效更不容忽视。
　　目前的针对残余应力的不同处理方法有：自然时效方法和人工时效方法(包括热处理时效、敲击时效、振动时效、)。
　　1、自然时效一一适合：热应力(铸造锻造过程中产生的残余应力)冷应力(机械加工过程中产生的残余应力) 焊接应力(焊接过程中产生的应力)自然时效是*古老的时效方法。它是把构件露天放置于室外，依靠大自然的力量，经过几个月至几年的风吹、 日晒、雨淋和季节的温度变化，给构件多次造成反复的温度应力。再温度应力形成的过载下，促使残余应力发生松弛而使尺寸精度获得稳定。
自然时效
　　自然时效降低的残余应力不大，但对工件尺寸稳定性很好，原因是工件经过长时间的放置，石墨*及其他线缺陷*附近产生应力集中，发生了塑性变形，松弛了应力，同时也强化了这部分基体，于是该处的松弛刚度也提高了，增加了这部分材质的抗变形能力，自然时效降低了少量残余应力，却提高了构件的松弛刚度，对构件的尺寸稳定性较好，方法简单易行，但生产周期长.占用场地大，不易管理，不能及时发现构件内的缺陷，已逐渐被淘汰。
　　2、热处理时效一一适合：热应力(铸造锻造过程中产生的残余应力)冷应力(机械加工过程中产生的残余应力) 焊接应力(焊接过程中产生的应力)热时效处理是传统的消除残余应力方法。它是将构件由室温缓慢，均匀加热至5 5 0。C左右，保温4.8小时，再严格控制降温速度至1 5 0℃以下出炉。
热时效
　　热时效工艺要求是严格的，如要求炉内温差不大于±2 5℃，升温速度不大于5 0。C/小时，降温速度不大于2 0。C/小时。炉内*高温度不许超过5 7 0℃，保温时间也不易过长，如果温度高于5 7 0℃，保温时间过长，会引起石墨化，构件强度降低。如果升温速度过快，构件在升温中薄壁处升温速度比厚壁处快的多，构件各部分的温差急剧增大，会造成附加温度应力。如果附加应力与构件本身的残余应力叠加超过强度极限，就会造成构件开裂。
　　热时效如果降温不当，会使时效效果大为降低，甚至产生与原残余应力相同的温度应力(二次应力、应力叠加)，并残留在构件中，从而破坏了已取得的热时效效果。
　　3、敲击时效(锤击法)一一适合：焊接应力(焊接过程中产生的应力)
　　锤击处理很早被引入焊接领域，初期主要应用于消除焊接变形。锤击的方法分为，手工锤击法和电锤锤击法。通过观察分析，认为适当锤击可以消除和减少焊接裂纹，进而推断锤击有消除焊接残余应力的作用， 因此在工艺中采用锤击处理，防止焊接裂纹的产生。一般认为，锤击处理消除焊接残余应力是使被处理金属通过锤击，在体内局部产生一定的塑性伸长，释放焊接过程产生的残余拉伸弹性应变，从而达到释放焊接残余应力的目的。但由于锤击(特别是手工锤击)的不规范(锤击力的大小、频率、基体的力学性能及锤击区的温度等)及焊接残余应力准确测试的困难，故对于锤击处理与残余应力的关系，至今尚没有一个科学的和系统的研究。
　　在合适的焊接规范和工艺下，锤击不仅能有效地消除工件焊缝部位的应力，而且能促进热影响区拉伸残余应力的释放，甚至可以获得一定值的压应力时效振动仪 振动时效规格型号

北京 天津上海重庆

山东 济南 青岛 烟台 淄博 日照 威海 临沂 泰安 潍坊 东营 聊城 滨州 济宁 枣庄 菏泽 莱芜 德州

江苏 南京 无锡 苏州 常州 淮安 徐州 盐城 镇江 南通 泰州 宿迁 扬州 连云港

浙江 杭州 温州 绍兴 宁波 嘉兴 金华 湖州 台州 舟山 丽水 衢州

广东 广州 深圳 珠海 汕头 佛山 湛江 江门 韶关 肇庆 惠州 梅州 茂名 汕尾 河源 阳江 清远 东莞 中山 潮州 揭阳 云浮

河北 石家庄 唐山 秦皇岛 邯郸 邢台 保定 张家口 沧州 廊坊 衡水 承德

山西 太原 大同 临汾 晋城 晋中 阳泉 朔州 运城 长治 忻州 吕梁

湖南 长沙 湘潭 株洲 岳阳 常德 衡阳 邵阳 益阳 郴州 怀化 娄底 张家界 湘西土家族苗族自治州 永州

江西 南昌 九江 赣州 萍乡 新余 吉安 上饶 抚州 宜春 鹰潭 景德镇

陕西 西安 宝鸡 咸阳 安康 延安 汉中 铜川 商洛 榆林 渭南

安徽 合肥 马鞍山 蚌埠 阜阳 亳州 六安 巢湖 淮北 芜湖 安庆 滁州 宿州 铜陵 淮南 黄山 宣城 池州

湖北 武汉 襄樊 荆州 宜昌 黄石 鄂州 孝感 黄冈 咸宁 随州 恩施 荆门 十堰 仙桃 潜江 天门 神农架

河南 郑州 开封 洛阳 新乡 平顶山 安阳 许昌 南阳 信阳 周口 商丘 焦作 济源 鹤壁 濮阳 三门峡 漯河 驻马店

广西 南宁 柳州 梧州 桂林 阳朔 北海 贵港 玉林 百色 贺州 河池 来宾 崇左 防城港 钦州

福建 福州 厦门 泉州 漳州 莆田 龙岩 宁德 南平 三明

海南 海口 三亚 五指山 琼海 儋州 文昌 万宁 东方 定安 屯昌 澄迈 临高 西南中沙群岛 白沙 昌江 乐东 陵水 保亭 琼中

内蒙古 呼和浩特 包头 通辽 鄂尔多斯 乌海 赤峰 呼伦贝尔 乌兰察布 兴安 锡林郭勒 阿拉善 巴彦淖尔

辽宁 沈阳 大连 鞍山 抚顺 本溪 锦州 盘锦 营口 阜新 辽阳 丹东 铁岭 朝阳 葫芦岛

吉林 长春 吉林市 四平 辽源 通化 延边 白山 松原 白城

黑龙江 哈尔滨 齐齐哈尔 鹤岗 大庆 佳木斯 牡丹江 黑河 绥化 鸡西 伊春 七台河 大兴安岭 双鸭山

四川 成都 绵阳 南充 德阳 广安 巴中 自贡 眉山 攀枝花 资阳 泸州 乐山 宜宾 甘孜州 凉山州 阿坝州 雅安 遂宁 内江 广元 达州

云南 昆明 丽江 大理 保山 昭通 玉溪 普洱 曲靖 临沧 * 西双版纳 红河 德宏 楚雄 怒江 迪庆

贵州 贵阳 遵义 安顺 铜仁 六盘水 毕节 黔西南 黔南 黔东南

西藏 拉萨 昌都 阿里 林芝 那曲 日喀则 山南

宁夏 银川 石嘴山 吴忠 固原 中卫

新疆 乌鲁木齐 克拉玛依 吐鲁番 伊犁 石河子 哈密 和田 阿克苏 喀什 克孜勒苏柯尔克孜 巴音郭楞 昌吉 博尔塔拉 塔城 阿勒泰 阿拉尔 图木舒克 五家渠

青海 西宁 海东 海北 海南 海西 玉树 果洛 黄南

甘肃 兰州 嘉峪关 武威 酒泉 陇南 甘南 临夏 定西 庆阳 平凉 张掖 天水 白银 金昌

中国台湾 香港 澳门