振动消除应力、去应力装置厂家 振动时效起源于敲击时效，是通过的时效设备，使被处理的工件产生共振。通过共振将一定的振动能量传递到工件的所有部位，使工件内部发生微观的塑性变形。歪曲的晶格逐渐恢复平衡状态，从而使工件内部的残余应力得以消除和均化，终防止工件在加工和使用过程中变形和开裂，保证工件尺寸精度的稳定性。

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消除残余应力的方法有很多种，其中振动时效技术受广大企业的欢迎，那振动时效技术与传统热时效相比究竟有何特点呢？

 1.时效效果好

经过大量的研究和实际应用证明，振动时效对工件的时效效果好于烧煤、重油或煤气的热时效炉，而基本与电炉的时效效果相近，因为振动时效不仅克服了热时效炉温不均而造成消除应力不均匀之难题，而且避免了工件因加热而降低其抗变形能力和二次热应力的影响，所以一般经振动时效处理的工件较一般热时效处理的工件的尺寸稳定性可提高30%以上。

2.灵活性强

振动时效技术的使用不受场地、工件大小、形状、重量等条件的限制，由于振动时效设备只有几十公斤，所以对大型工件可就地进行时效处理。同时根据工艺要求安排在工件不同的加工工序间进行时效处理。

3.*解决了热时效炉窖的环境污染问题

随着人们对环境要求的提高，热时效炉窖的烟气、粉尘、炉渣问题已受到限制，振动时效则能*避免，这也是振动时效技术被国家环保局近几年一直推广的原因。

4.投资少

振动时效的价格一般在2-10万元左右，就能满足几百吨以下工件的时效处理，而对大型工件建造热时效炉窖不仅需投资几十万元，而且占地面积大，应用起来不灵活，如果工件少还不值得开炉、工件太大时又装不进炉等。

5.节能显著

振动时效处理一周期下来只用几度电，与热时效比较起来其节能基本在95%以上。

6.效率高

自然时效需经6个月至一年时间，热时效也需要十几至几十个小时一个周期，而振动时效只需十几分钟至一个小时即可完成。

7.特别适合不宜高温时效的材料和零件的消除应力处理

如：不锈钢件、有色金属件、焊修后的机械零件等等。

以上就是振动时效技术的优点，如果您对振动时效还有不了解的地方，可直接拔打济南九工公司。

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