消除金属内应力设备 振动时效装置供应
振动时效起源于敲击时效，是通过的时效设备，使被处理的工件产生共振。通过共振将一定的振动能量传递到工件的所有部位，使工件内部发生微观的塑性变形。歪曲的晶格逐渐恢复平衡状态，从而使工件内部的残余应力得以消除和均化，终防止工件在加工和使用过程中变形和开裂，保证工件尺寸精度的稳定性。

消除金属内应力设备 振动时效装置供应

在机械制造、航空、化工器械、动力机械等行业中，用钢、铸铁、有色合金等材料制造的各类零件成功地采用了振动时效。

济南九工机电设备有限公司专业生产销售：振动时效仪，超声冲击设备，应力检测设备和超声波探伤设备，工厂直销，没有代理商赚差价，价格实惠，性能优越。

一、金属构件为什么要用振动时效来消除残余应力

振动时效由于时效效果好、对工件的尺寸稳定性强、经济实用、投资少、节能显著等优点，逐渐取代传统的自然时效和热时效越来越广泛的应用于实践中。在工件的铸造、焊接、锻造、机械加工等制造过程中，工件内部会产生残余应力。残余应力的存在必然会导致工件变形、开裂，严重影响了工件的尺寸稳定性，降低工件的疲劳寿命。时效振动设备对金属构件的影响：

　　1、对金属材料力学性能的影响。经振动时效后，材料的屈服和抗拉强度提高;断裂韧性提高，防止工件脆断。

　　2、振动时效装置可以降低和均化构建中的残余应力，工件受周期性附加动应力的作用，在应力集中处发生局部的塑性变形，继而又在整体上发生较大的塑性变形。

　　3、不仅使工件在使用过程中尺寸精度变化较小，而且能在较短的时间内使零件尺寸达到稳定。

　　4、振动时效仪不仅能够减小和均化残余应力，还可提高材料的抗变形能力。

二、用振动时效处理机消除焊接残余应力的科学依据

　　振动时效机是通过的时效设备，使被处理的工件产生共振。通过共振将一定的振动能量传递到工件的所有部位，使工件内部发生微观的塑性变形。歪曲的晶格逐渐恢复平衡状态，从而使工件内部的残余应力得以消除和均化，终防止工件在加工和使用过程中变形和开裂，保证工件尺寸精度的稳定性。

振动时效之所以得到各方面的普遍重视，是由于它具有如下特点：

　　1、投资少。与热时效相比，它无需庞大的时效炉，可节省占地面积与昂贵的设备投资。现代工业中的大型铸件与焊接件，如采用热时效消除应力则需建造大型时效炉，不仅造价昂贵，利用率低，而且炉内温度很难均匀，消除应力效果很差。采用振动时效可以*避免这些问题。

　　2、生产周期短。自然时效需经几个月的放置，热时效亦需经数十小时的周期方能完成，而振动时效一般只需振动数十分钟即可完成。而且，振动时效不受场地限制，可减少工件在时效前后的往返运输。如将振动设备安置在机械加工生产线上，不仅使生产安排更紧凑，而且可以消除加工过程中产生的应力。

　　3、使用方便。振动设备体积小，重量轻，便于携带。由于振动处理不受场地限制，振动装置又可携至现场，所以这种工艺与热时效相比，使用简便，适应性较强。

　　4、节约能源，降低成本。在工件的共振频率下进行时效处理，耗能极小。实践证明，功率为186~746W的机械式激振器可振动150t以下的工件，故粗略计算其能源消耗仅为热时效的3%~5%，成本仅为热时效的8%~10%。

　　5、振动时效操作简便，易于实现机械化自动化。可避免金属工件在热时效过程中产生的翘曲变形、氧化、脱碳及硬度降低等缺陷，是目前能进行二次时效的方法。消除金属内应力设备 振动时效装置供应

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