柳州液晶振动时效装置 去应力设备 振动时效起源于敲击时效，是通过的时效设备，使被处理的工件产生共振。通过共振将一定的振动能量传递到工件的所有部位，使工件内部发生微观的塑性变形。歪曲的晶格逐渐恢复平衡状态，从而使工件内部的残余应力得以消除和均化，终防止工件在加工和使用过程中变形和开裂，保证工件尺寸精度的稳定性。

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我公司专业生产消除应力设备产品，主要包括振动时效处理设备和超声冲击设备，近期有很多客户咨询我公司消除应力设备产品，但是大部分客户只知道购买消除应力设备，但是不了解振动时效设备和超声冲击设备的本质区别.

一、振动时效处理设备和超声冲击设备使用过程区别

一套完整的“振动时效处理设备”，主要有控制器、激振器、拾振器、橡胶垫、卡具、连接电缆等组成，缺一不可，其工作过程如下：

1、用“橡胶垫”将被时效工件稳固支撑起来，使其离开地面

2、用“卡具”将“激振器”牢固的固定在被时效工件上面；将“拾振器”吸附在被时效工件上。

3、用连接电缆将“拾振器”和“激振器”连接到控制箱

4、“控制箱”通过控制“激振器”对工件进行扫频、分析、时效、打印，完成整个时效过程。

一套完整的“超声冲击设备”，主要有“超声波电源控制箱”、“冲击枪”和“连接电缆”组成，缺一不可，其工作过程如下：

1、用连接电缆将“超声波电源控制箱”和“冲击枪”连接起来

2、用“冲击枪”直接对被时效工件部位进行应力消除

从以上分析可以看出，“超声冲击设备”的操作更加简单，使用更加灵活；更适合应用与：桥梁、船舶、钢结构、航天等大型构件及对局部应力消除要求比较高的行业。二、振动时效处理设备原理和超声冲击原理区别 柳州液晶振动时效装置 去应力设备

“振动时效处理设备”和“超声冲击设备”都是应用于金属焊接结构件、铸造件等残余应力消除的产品，应用这两款设备的目的是相同的，但应用的场合和工件确有着天壤之别，如果选错设备，则会起到事倍功半的效果，难免差强人意。因此，要想正确选择这两款应力消除设备，需要对他们的工作原理有一定的了解和区别。

1、“振动时效处理设备”主要是利用共振的原理对被时效工件进行整体应力消除和均化，防止其变形开裂，因为需要让被时效工件形成共振，所以整个操作过程，必须用橡胶垫或枕木将工件支撑从而离开地面，对于桥梁、钢结构厂房等已固定的工件则无法进行有效时效；而“超声冲击设备”则是依靠可以随意移动的超声冲击枪和工件接触，针对性的对工件局部进行应力消除，想冲击哪个部位就将冲击枪对准哪里就可以。

2、“振动时效处理设备”的振动方式不是上下振动，而是以正玄波的方式进行敲击作用，因此振动能量也相应减少，而“超声冲击设备”是做的前后冲击运动，输出的能量没有衰减，因此到达工件的有用功要远远大于振动时效设备

3、“振动时效处理设备”拘于激振器的性能，设备的振动频率只能达到166HZ(10000转/分)，而“超声冲击设备”是利用超声波发生器和换能器、变幅杆组成的高频冲击设备，其冲击振动频率可达到20000HZ以上，是“振动时效设备”输出频率的120倍以上。

根据以上情况可以看出，“振动时效设备”主要是用于工件的整体应力消除和均化，而对于固定的工件或局部则效果就不是很明显了；“超声冲击设备”对于长焊缝、多焊缝及大型桥梁、钢结构等建筑及工件更为适合，同时因为其输出的高频特性，可以将焊接应力消除率提高到，并产理想的压应力，从而提高了焊接接头疲劳强度，延长了疲劳寿命。