上海振动时效设备、时效振动处理器
主要消除铸造、锻压、焊接、机加工、以及金属工件的内部残余内应力，通过共振振动的方式，改变其内部晶体结构来消除应力。振动时效的优势在于，消除效率高，处理时间短，效果好的特点，成为广大客户在生产加工中首先选择的产品。

上海振动时效设备、时效振动处理器

振动时效设备生产厂家九工公司简介-消除残余应力、焊接应力、铸造应力防止变形。

济南九工机电设备有限公司主要从事振动时效设备、超声冲击设备和应力检测设备的科技研发和生产销售。是一家集技术研发、自主生产、销售安装、服务维护于一体的企业。产品涉及焊接、铸造、锻压、机加工等多个领域。公司始终坚持“品质创造市场，服务赢得口碑”的经营理念，不断加强市场运作和品牌建设，树立良好的公司形象。

九工产品售后服务：

 优质的产品及九工人的发展理念，为客户提供完善的售前、售中、售后服务体系。自客户购买九工公司产品产品之日起保修一年，任何九工公司产品均享受全国联保。公司会定期针对使用九工公司产品客户做定期使用状况了解，随时为客户提供相应的技术与正确使用指导，确保客户使用无忧。

需要进行振动时效的构件应按自动或预定参数完成主振和附振，并在线或终打印下述 曲线：
— 振前a—n 曲线；
— 振中a—t 曲线（需要多阶谐振时，应打印出相应数量的a—t曲线）；
— 振后a—n 曲线。
对于刚度大、结构复杂的焊接构件可考虑做多点多次振动，但累积时间不得超过45min。 振动焊接技术可用于构件的焊接修复，具体工艺应结合实际条件合理确定。
5.6 振动时效的工艺文件上海振动时效设备、时效振动处理器
对焊接构件进行振动时效时，应由技术人员编制并下达相应的振动时效工艺卡。 操作人员在完成振动时效操作后，应及时填写相应的操作记录卡。 振动时效工艺文件应按有关规定管理、存档。
6 振动时效效果评定方法
6.1 参数曲线观测法
可根据振动时效过程中实时打印的a—t曲线的变化及a—n曲线振动前后的变化评估振动 时效的实际效果。 出现下列情况之一时，即可判定振动时效有效：
— a—t 曲线上升后变平；
— a—t 曲线上升后下降，终变平；
— a—n曲线振后共振峰发生了单项特征或组合特征的变化（出现振幅升高、降低、左移、 右移）；
— a—n曲线振后变得简洁而平滑；
— a—n曲线振后出现低幅振峰增值现象。

6.2 实测法
6.2.1 残余应力测试法
使用盲孔松弛法，也可使用X 射线衍射法或在条件许可时使用磁性法。 采用盲孔法测试时，测试点处材料厚度应大于钻孔直径的4 倍。 每个构件可选择2~3 条主焊缝。每条主要焊缝的测试点不得少于3 个。测试点应布置在 焊缝中心或焊缝根部。 用振前和振后的应力平均值计算应力降低率，降低率应大于30%。 用振前和振后的与小应力差衡量应力的均匀化程度，振动后的计算值应小于振动 前的计算值。及小应力一般应以焊缝的主应力或纵向应力为准。
6.2.2 尺寸精度稳定性测试
以尺寸稳定为主要目的而进行振动时效处理的焊接构件，振动后应进行尺寸测试。尺寸 测试具体方法如下： — 振后尺寸测试： — 加工后尺寸测试； — 放置，定期进行尺寸测试。如放置15天后做次测试，放置30天后做第二次 测试，以后每30天测试一次，总放置时间在半年以上； — 在动载情况下测试（具体时间间隔参照上述款项）。 所有的测试结果应当满足要求。