南通振动时效仪器维修、时效振动机维修
振动时效起源于敲击时效，是通过的时效设备，使被处理的工件产生共振。通过共振将一定的振动能量传递到工件的所有部位，使工件内部发生微观的塑性变形。歪曲的晶格逐渐恢复平衡状态，从而使工件内部的残余应力得以消除和均化，终防止工件在加工和使用过程中变形和开裂，保证工件尺寸精度的稳定性。

南通振动时效仪器维修、时效振动机维修

振动时效设备生产厂家九工公司简介-消除残余应力、焊接应力、铸造应力防止变形。

济南九工机电设备有限公司主要从事振动时效设备、超声冲击设备和应力检测设备的科技研发和生产销售。是一家集技术研发、自主生产、销售安装、服务维护于一体的企业。产品涉及焊接、铸造、锻压、机加工等多个领域。公司始终坚持“品质创造市场，服务赢得口碑”的经营理念，不断加强市场运作和品牌建设，树立良好的公司形象。

利用共振动原理消除或均化金属构件、锻造件、铸造件、焊接件等内部残余应力。广泛运用于铸
造、锻造、焊接、模具、机械加工件等金属工件的时效处理
＊稳定铸造件、锻件、焊接件及机加工件的几何尺寸，提高其抗变形能力
＊与热时效相比，节能95％以上、功效提高几十倍、残余应力消除大90％左右，
控制器技能参数：
-＊-真彩液晶显示
采用高清晰、高亮度、真彩大屏幕液晶显示终端，工艺参数、特性曲线动态跟踪显示，可同时观察曲线的变化情况；
-＊-全自动工作模式
运用先进的数字信号处理技术，对拾振器采集的振动信号进行实时在线统计、分析，选取有效的激振频率，可全自动完成振动时效工艺过程，在同一坐标内自动绘制振动时效工艺曲线及工艺参数；
-＊-可预置局部扫频
如图所示，系统有效工作频段为4000转/分以内，4000转/分以上没有谐振峰，为无效工作，那么在系统启动前，可设扫频范围为4000转/分，从而大大提高工作效率。
-＊-可预置局部频带扫频
如图所示，系统有效工作频率为4000-6000转/分之间，那么在系统启动前，可设定4000转/分以内为快速扫频，4000-6000转/分频带内为慢扫频，6000转/分为终止频率。从而实现频带扫频，提高工作效率。
-＊-多峰振动时效处理
对系统扫频范围内的谐振峰按工艺要求进行任意顺序的排列选择并预置，分别对各谐振峰进行时效处理，可设定扫频范围，对各谐振峰可任意设定和预置时间，并可根据工艺要求进行再现调整。
-＊-手动快速扫频，手动时效
激振器技能参数：
---激振器（双偏心轮、激振力大，抗热性高，使用寿命长）
----由直流电机与偏心轮两部分组成
-----双直流电机采用专业设计的大功率，防振动永磁无槽电机，功率小，可靠性高
------偏心箱适用铝合金一体化结构，重量轻，强度大；
------轴承采用进口高密度轴承，不易打滑，使用寿命长。
------偏心无极可调，调节范围宽
------双偏心激振力大，抗热性高，使用寿命十二年左右
参数 型号 A B南通振动时效仪器维修、时效振动机维修
电机转速范围（r/min) 2000--8000 1000--6000
激振力调整范围（KN） 0-20 0-40
电机额定功率（W） 1300 2200
电机额定电流（A） 1.3 1.5
处理工件参考重量（T） ≤100 ≤500
加速度量程 （G） 0--50
稳速精度（r/min） ±1
供电电源电压 交流220v ± 10％ 50HZ ± 4％

振动时效与自然时效、热时效的优势对比 : 在工件的铸造、焊接、锻造、机械加工等制造过程中，工件内部会产生残余应力。残余应力的存在必然会导致工件变形、开裂，严重影响了工件的尺寸稳定性，降低工件的疲劳寿命。 传统的时效处理方法是自然时效和热时效。但自然时效生产周期长、积压资金、占用场地；热时效又受退火温度、升降温时间速度、时效炉的温差等各种因素的影响，且投资巨大。随着科技的发展，对时效果求越来越高。振动时效由于时效效果好、对工件的尺寸稳定性强、经济实用、投资少、节能显著等特点，逐渐取代传统的自然时效和热时效，越来越广泛的应用于实践中。 振动时效源自于敲击时效。通过设备使工件在固有频率下产生共振，使周期性的动应力与残余应力叠加，使工件局部产生塑性变形而释放应力。从而降低和均化工件内部的残余应力，使工件尺寸精度达到稳定。