去焊接应力 振动时效处理设备工艺
主要消除铸造、锻压、焊接、机加工、以及金属工件的内部残余内应力，通过共振振动的方式，改变其内部晶体结构来消除应力。振动时效的优势在于，消除效率高，处理时间短，效果好的特点，成为广大客户在生产加工中首先选择的产品。

去焊接应力 振动时效处理设备工艺-专业生产振动时效设备，应力测试仪、超声波冲去应力设备。

振动焊接定义：振动焊接是在正常焊接过程中给焊件施加周期性的外力(激振力), 使焊件振动, 从而达到降低焊接残余应力, 提高焊接质量的一种新型焊接工艺。振动焊接不仅能降低焊接残余应力, 而且能够大大地改善焊接质量, 提高焊缝的机械性能, 同时, 由于应力释放是在焊接过程中进行的, 因而省去了焊后消除应力的工序振动焊接消除应力的原理

机械振动焊接消除残余应力和控制变形的原理：

1、振动焊接加强了对熔池的搅拌作用，改善熔池金属与其周围固态金属的接触, 加强了熔池与周围金属的热传递，使焊缝周围的温度分布与未振动焊接的温度分布有较大改变, 即各部分的温度梯度减小，不均匀塑性变形减小，与温度梯度相关的、作为热应力的终状态的直接应力就减小。

2、振动焊接时, 有利于熔池散热, 使结晶时的温度较正常焊接时低, 有利于形成晶核，当晶体易长大方向与散热较快方向*时, 较有利于晶粒长大, 它可以一直长到熔池中心, 形成粗大的柱状晶体。

3、振动还使晶核提前形成, 成长中的枝晶破碎, 致使形核率和晶核数目增加, 从而达到晶粒细化, 组织分布均匀的目的, 消除由于粗大晶体聚集焊缝而引起的应力集中，降低了残余应力。

4、由于振动, 在结晶过程中使气泡、杂质等容易上浮, 氢气易排除, 焊缝材料与母材过渡连接均匀、平缓, 降低应力集中, 提高焊接质量。

振动焊接是在普通焊接工艺和振动时效的基础上, 增加稳频稳幅辅助机械振动的新工艺。这种工艺可以细化焊缝晶粒, 并改善焊接变形和焊接残余应力。对超大型、厚板焊接钢结构应用振动焊接工艺可减少矫形和消应力的工作量, 提高产品质量, 缩短生产周期, 降低生产成本。可以预言, 振动焊接的推广和应用必将给焊接生产行业带来巨大的经济效益。去焊接应力 振动时效处理设备工艺