残余应力消除设备、时效振动机振动时效机器用于对焊接、铸造、锻压等金属工件的应力消除，主要分为频谱谐波型振动时效机、智能型振动时效、全自动型振动时效、经济型振动时效等几个系列，改善了传统热时效处理处理成本高、时效周期长、工艺繁琐等缺点，真正做到绿色、环保、节能、操作简便、降低时效处理成本。

残余应力消除设备、时效振动机

九工机电科技有限公司 振动消除应力设备是我公司经过多年研发、试验、改进后全面推向国内市场的成熟产品，其性能在焊接应力消除设备及铸造应力消除设备等同类产品中稳居前列，其抗干扰能力，在高温、低温、潮湿、高粉尘、强电磁等恶略工作环境下得到了集中体现，得到了上千家客户的好评！
     振动时效处理设备又称振动消除应力法，是将工件（包括铸件、锻件、焊接结构件等）在其固有频率下进行数分钟至数十分钟的振动处理，消除其残余应力，使尺寸精度获得稳定的一种方法。这种工艺具有耗能少、时间短、*等特点。     

残余应力消除设备、时效振动机目前各国采用的振动消除应力设备工艺，大多数是共振时效。这种工艺是将激振器牢固地夹持在被处理工件的适当位置上，通过振动设备的控制部分，根据工件的大小和形状调节激振力，并根据工件的固有频率调节激振频率，直至使联结在工件上的振动传感器（速度计或加速度计）所接收的信号达到一个大值。这时标志工件已达到共振。在这种状态下持续振动一段时间，即可达到消除应力、稳定尺寸精度的目的。

 由于这种工艺日趋成熟，振动和控制设备日臻完善，振动时效已为十多个工业发达国家广泛采用。美国某应力消除公司，进行5000多项振动时效处理，结果分析成本仅为热时效的10%，在消除应力方面*可取代热时效。英国和西德对飞机装配型架的焊接梁和框架普遍采用了振动时效，苏联金属切削机床实验科学研究院将振动时效工艺给各机床厂，某些重型机床厂的大件和*件全部采用了振动时效。 我国近年来在振动时效的研究与应用方面也取得了长足的进展。实际使用情况表明，经过振动时效的工件尺寸精度稳定性良好，振动时效费用仅为热时效的10%左右，能源消耗不到热时效的5%。