沧州铸造件消除应力、振动时效去应力设备

沧州铸造件消除应力、振动时效去应力设备
振动时效起源于敲击时效，是通过的时效设备，使被处理的工件产生共振。通过共振将一定的振动能量传递到工件的所有部位，使工件内部发生微观的塑性变形。歪曲的晶格逐渐恢复平衡状态，从而使工件内部的残余应力得以消除和均化，终防止工件在加工和使用过程中变形和开裂，保证工件尺寸精度的稳定性。

沧州铸造件消除应力、振动时效去应力设备

★通过超级手动实现在线、科学的振型分析，可方便、高效、准确地去除各种非标工件的多处关键部位的应力

★通过科学全自动方式可自动处理大批量同类工件

*的液晶屏保功能，可大大延长液晶的使用寿命

适用于各种非标产品及大批量定型产品

针对要求能在现场方便地识别有效振型及频率、科学准确地去除工件关键部位应力的用户，本公司开发出不但具有科学全自动功能，还具有可遥控、真彩液晶显示、在线打印、多振型时效、超级手动等功能的、液晶先哲型振动时效系统。它既可利用超级手动灵活、高效地处理各种工件，也可利用全自动功能准确地处理已熟悉的大批量生产的工件。

消除应力、防止工件变形、通过高频振动、达到消除应力的效果，稳定工件尺寸精度。 一、振动时效特点：

焊后处理焊趾部位，使之平滑过渡，从而降低余高造成的应力集中，消除焊趾表面的缺陷同时在焊趾处产生较大的压缩塑性变形，产生了残余压缩应力，调整了焊接残余应力场，并使焊趾部位得到强化和硬化。超声冲击设备装置作为焊后处理设备，它能同时改善影响焊缝质量的多个因素，如应力、缺陷、焊趾几何形状、表面强化等几个方面，所以对提高焊接接头的疲劳性能有事半功倍的效果，可使处理后的焊接接头的疲劳强度提高50%-120%，疲劳寿命延长5—100倍。由于采用超声波焊接应力消除设备处理后，省去了传统的打磨及去渣工序，节约了劳动时间20%，降低了劳动强度，提高了生产效率。振动时效的实质是以共振的形式给工件施加附加动应力，当附加动应力与残余应力叠加后，达到或超过材料的屈服极*，工件发生微观或宏观塑性变形，从而降低和均化工件内部的残余应力，并使其尺寸精度达到稳定。

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