振动时效处理 应力处理设备焊接去应力产品

振动时效处理 应力处理设备焊接去应力产品
主要消除铸造、锻压、焊接、机加工、以及金属工件的内部残余内应力，通过共振振动的方式，改变其内部晶体结构来消除应力。振动时效的优势在于，消除效率高，处理时间短，效果好的特点，成为广大客户在生产加工中首先选择的产品。

振动时效处理 应力处理设备焊接去应力产品

济南九工机电设备有限公司是：JG-T6Y振动时效机、应力检测仪、超声波焊接应力消除设备生产厂家

我公司产品多用于：焊接应力消除、铸造应力消除、金属残余内应力消除。

振动时效适用范围：焊接去应力、铸造消除应力、机加工振动去应力、方管焊接消除应力、钢结构消除应力、补焊消除消除应力、大型焊接结构消除应力、金属机加工后消除应力、锻压机床、剪板机、折弯机、桥梁结构、铝合金制品、不锈钢焊接、板焊去应力、非标焊接消除应力、金属去应力、防爆开关电器、人防门设备消除应力、智能机械装备制造消除应力

生产销售应力消除设备（时效振动机、超声波冲击设备）、应力检测设备（应力检测仪）、焊缝探伤设备，品质好，价格低。售后有保障我公司是残余内应力消除领域的型企业，针对机械行业的应力消除有着的实践经验和雄厚的技术力量。在焊接所产生的应力消除方面，更是有着广泛的使用案例。目前，人防工程、防爆电器、矿山设备、机床制造等专业领域，我公司已被视为广大应用厂家的品牌。金属残余内应力消除一直是机械行业客观存在的问题，振动时效工艺开创了节能、高效、低成本的先河。我公司专业针对机械行业残余内应力的消除，推出振动时效设备和超声波冲击消除应力设备。为解决内应力消除的难题贡献一己之力。???现在一般生产厂家总是关心客户工件的重量吨位，其实工件的频率不仅和工件的重量有关系，还和工件的形状有直接关系。如果工件吨位大但是梁型工件，其频率也偏低，那么就可以选择小一点的规格，不一定要特大规格的设备，做到经济又实用。虽然工件很小，却是箱体工件，其频率应该很大，可要选稍大点的规格啊，这样才可以保证更好的时效效果工件由于受冷、热温度不均匀的作用，在工件表面和内部产生不均匀的残余应力，致使工件处于不稳定状态，降低了工件的尺寸稳定性和机械性能，使工件在加工和使用过程中产生应力变形而失败，尺寸精度得不到保证。为了消除和均化残余应力，稳定工件的尺寸精度，过去通常采用热时效和自然时效的方法，自然时效虽然不耗能源，但周期太长，需要场地太大，不适应大规模生产；热时效是通过把工件加热到相变温度以下，在热状态下加速应力释放，其周期较自然时效大为缩短，应用广泛，但是退火炉造价高，使用费用也高，而且占地面积大，辅助设备多，能耗高，炉温控制困难，工件易氧化，增加了清理工作量。还有因工件受热不均而导致裂变或在冷却过程中产生新的应力。此外，热时效处理劳动条件差，污染环境，机械化自动化水平也不高。振动时效对于消除.均化和减小金属构件的残余应力，提高构件抗动载荷变形能力，稳定构件尺寸精度有非常好的效果，经济效益尤其显着。与上述两种时效方法相比，振动时效具有*的优越性，其特点是：(1)降低工件内残余应力(峰值应力)30%以上，同时使残余应力分布均匀并处于相对稳定状态。(2)振动时效处理的工件可提高抗变形能力，与热时效和自然时效相比，振动时效处理的工件的抗静载荷变形能力提高35%以上，抗动载荷变形能力可提高1-3倍。（3)劳动条件好，无污染，工件没有氧化脱碳现象，无须清理氧化皮，工件保持原由的金属光泽。(4)振动时效处理后，工件尺寸稳定性提高30-50%。(5)显着节能，降低成本，缩短周期，与热时效相比，振动时效节约成本90%以上，自然时效周期要半年以上，热时效要1-2天，而振动时效通常仅需半小时，长不超过50分钟。(6)设备投资不到热时效的1/10，而且维修简单，维修费用低。(7)设备轻便易于携带，工艺简单，适应性强，自动化程度高，不受工件大小，重量，工作地点限制，可用于各种金属的铸.焊.锻件，特别是对大中型工件和需要二次时效的工件(半精加工后，淬火后等)，是目前使用方便，不受条件限制的好的时效方法。(8)振动时效设备对所处理工件的参数自动记录下来，为振动时效效果的判定和检验提供了可靠的依据振动时效处理 应力处理设备焊接去应力产品

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